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气化炉耐火砖

时间:2017-08-11 15:00 作者:admin点击:

       气化炉耐火砖共分为3层,由里到外分别为向火热面层、隔热支撑层与保温层,其中炉内向火面砖的寿命直接影响生产的长周期运行。目前国外向火面耐火砖使用寿命达两年,国内耐火砖使用寿命在一年左右,耐火砖更换费用占整个装置维修费用的50%,因此耐火砖除了在选材上(现在向火面砖选用高铬砖)非常重要外,在工艺操作上也十分关键。
 



 
      影响气化炉耐火衬里寿命的因素很多,就使用而言,应注意以下几点:
 
      1、操作温度 
 
      炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的,所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下,耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。
 
      2、减少开停车次数 
 
      在开停车的过程中由于更换烧嘴,会使冷空气进入炉内,造成炉内温度的急骤变化,在投料过程的短时间内,炉内温度升得比较快,这也是难以控制的。这些情况对耐火衬里是非常有害的,甚至会导致耐火衬里出现开裂损坏,所以在生产过程中应尽量做到稳定生产,减少开停车次数。
 
      3、CaO对高铬砖的影响  
 
      CaO的有害影响主要表现在它能显著降低熔渣的熔融流动温度和粘度,从而加速对高铬砖的侵蚀和渗透,导致炉衬的过早损毁。
 
      4、Fe2O3对高铬砖的影响 
 
      气化炉内属于强还原气氛,主要成分是CO、H2,还有少量的CH4,在这种气氛下,铁的氧化物主要是以FeO的形式存在。FeO的存在将成为煤灰熔渣熔融行为的主要熔质,它既显著降低熔渣熔点,也有效的降低了熔渣的粘度,且熔融范围很窄,因此,对操作温度反应很敏感。FeO本身熔点很低,仅为1277℃,它与渣中的Al2O3、SiO2、CaO反应生成低熔点、低粘度的熔融体。 
 
      要延长耐火材料使用寿命还要把好耐火砖质量关。气化炉用耐火材料各层有不同的使用要求,各层耐火砖应在经济合理的原则下满足这些要求。整个炉中砖型较多,各部位耐火砖尺寸要符合设计要求,表面要平整,尽量减少现场加工量。砌体结构要合理,施工要精良。要求砖缝小稳定性好,支承结构和膨胀缝留得适当,能经受温度、压力的突然变化。
 
      永利34511游戏平台可提供优质气化炉耐火砖,同时还拥有窑炉设计及砌筑资质,可为客户提供一体化的全程服务。
 
 
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