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高强度浇注料

时间:2020-01-06 14:06 作者:耐火材料生产厂家点击:

高强度耐火浇注料是在原普通产品上进行了多次升级和改进,Al2O3+SiC含量大于等于85-92%,全面增加和优化了产品的各项性能和强度,常温耐压强度和常温抗折强度高,经客户使用后反馈效果非常理想,该产品价格略高。
 
高强度浇注料
 
 
高强度耐火浇注料是采用刚玉结合碳化硅,添加了高强度的结合剂,该产品的密度比普通产品要高,可达到2.85-2.90g/cm3.
 
高强耐火浇注料是高强低水泥系结合物质胶结刚玉,碳化硅等物质而构成的耐磨耐火混凝土。刚玉制品具有很高的强度。例如,氧化铝陶瓷的耐压强度可达2000MPa; 抗折强度可达到250MPa以上,1000℃热态抗折强度150MPa.所以,浇注料中的刚玉具有很强抵抗磨损的性质。熔点高达2050℃,热膨胀系数为8.6*10-6K-1,属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9,仅低于金刚石和少量人工合成高硬矿藏。

理化指标
项目 单位 性能指标
GQJ-92 GQJ-85
Al2O3+SiC ≥92 ≥85
CaO ≤4 ≤4
常温耐压强度 110℃×24h Mpa ≥80 ≥60
1100℃×3h ≥100 ≥70
1500℃×3h ≥120 ≥100
常温抗折强度 110℃×24h Mpa ≥8 ≥6
1100℃×3h ≥9 ≥7
1500℃×3h ≥10 ≥9
加热线变化 1100℃×3h ±0.5 ±0.5
1500℃×3h ±0.5 ±0.5
体积密度 110℃×24h g/cm³ ≥2.90 ≥2.85
 
高强度耐火浇注料的组成
Al2O3+SiC:Al2O3是指的三氧二化铝(氧化铝含量48%-82%为高铝,含量大于85%为刚玉),sic指的是碳化硅,硬度比刚玉还要高。
 
(1)主材料组成。主材料在整个耐火浇注料中起到骨架作用,它是以刚玉、碳化硅为主要原料,具有较高的温度、硬度、强度和耐磨性。采用多种颗粒相互填充的原理获得致密结构,降低气孔率,提高高温熔渣或溶液的渗透性。
(2)基质组成。基质组成对高强度耐火浇注料的使用温度、高温力学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以刚玉细粉为主,控制水泥的加入量,优化配料,使高强度耐火浇注料的基质近似于莫来石和刚玉的化学成分。调节基质中的Al2O3和SiO2的含量,使其在髙温下生成莫来石产生体积微膨胀,以提高抗热震性和高温强度。
(3)结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3,铝酸钙分解温度00℃,活性很高,凝结速度正常,硬化速度快,早期强度高,后期强度增加不明显;二铝酸钙分解温度在62℃水化、硬化速度较慢,早期强度低,后期强度髙。通过该水泥的水化凝结作用,把骨料和粉料胶结在一起,加入量小于5%为宜。也可采用氧化硅微粉代替部分铝酸钙水泥,可提高耐火温度。
(4)加入适量微粉。微粉的加入可充填颗粒间空隙,改善内部结构,产生凝聚结合作用使之致密化。同时可显著提高流动性,大幅度降低施工用水量。在1℃,耐火浇注料收缩增大,裂纹较多,以4%-5%为宜。
(5)分散剂。加入适量分散剂(减水剂能提高浇注料中微粉粒子分散性,使粒子间距离增大,引力和摩擦力减少,进一步提高耐火浇注料流动性,同时排出被粒子聚凝体所包围的游离水,使浇注料具有流动性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂,适宜加入量0.05%-0.5%。
(6)添加膨胀剂。蓝晶石的高温分解产物石英与粉料中的(Al2O3)发生反应生成二次莫来石(3Al2O3.2SiO2)产生体积微膨胀可抵消高强度耐火浇注料的收缩以提高抗热震性。3Al2O3.2SiO2可与基质中的Fe2和TiO2形成固溶体,有效降低高温下的液相量,以提髙其高温性能。加入量应小于%。
 
在制造高强度耐火浇注料时,合理挑选和分配水泥,微粉,化学外加剂,进步耐磨浇注料的耐磨性,有必要合理挑选和分配水泥,微粉,化学的结合,由此就能够防止刚玉,碳化硅颗粒的掉落,取得杰出的耐磨性,能够满意各种高温窑炉、锅炉的耐火、耐磨运用要求。
 
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