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炉膛耐火材料怎么选?

时间:2020-04-15 10:45 作者:耐火材料生产厂家点击:

炉膛耐火材料要看是什么炉,有中频炉、锅炉、铝熔解炉、热风炉、精炼炉等等,炉的类型有很多,炉膛耐火材料是根据实际情况来选的。
 

 
铝熔解炉用耐火材料要求
常用铝和铝合金熔化炉(简称熔解炉,下同)主要有反射炉、坩埚炉和感应炉。我国目前铝加工行业用的熔解炉主要是反射炉,因其具有容量大、热效率高、操作容易等优点。
随着铝熔解炉的不断大型化和强化冶炼的实施,对内衬耐火材料提出了更加苛刻的要求,因而迫切需要对熔解炉用耐火材料的性能进行改进。以抑制材料的损毁和对铝液的污染。
通过对耐火材料颗粒分布进行优化以及微粉的应用,制造平均气孔径不超过0.5μm(不超过铝液渗透的临界气孔直径)以及透气度低的耐火材料便能限制铝液渗透。
根据所熔解的产品和操作条件,认为熔解炉内衬耐火材料可选用SiO2-Al2O3质耐火材料。考虑到金属铝和铝合金中的合金元素对SiO2有很强的还原能力,因而应选用Al2O3含量高的SiO2-Al2O3质耐火材料(如铝矾土质耐火材料和刚玉质耐火材料)。在组织结构上,应制造透气度低、气孔直径小于0.5um的高铝质耐火材料,即能与熔解炉的使用条件相适应。
 
中频炉用耐火材料
中频炉用耐火材料对比简单,通常都是打结料。对于熔化铸铁的通常选用报价对比廉价的石英砂做打结料。当锻炼温度高、锻炼条件对比恶劣时石英砂打结料的运用寿数就大大下降,不能满意用户的运用请求。这时就需要选用镁质、镁铝质、镁铬质等干式打结料。
 
精炼炉耐火材料
1) 热弯管
热弯管是RH真空槽的废气烟道,由工作层、保温层、隔热层等组成。该部位工作层应具备良好的抗热震稳定性能和抗烟气冲刷性,以适应频繁的温度变化条件。保温层和隔热层要求选用导热系数低、体积稳定性好的耐火砖或隔热材料。
2) 上部槽
上部槽不与钢液直接接触,没有剧烈的冲刷,但在处理钢水过程中有一定量的钢水喷溅到此处,而且此处的使用温度要高于热弯管,所以选择半再结合镁铬砖作为耐火内衬。
3) 合金加料口
合金加料口是向钢水中加入合金的通道,合金加料口要经受合金物料投掷的机械冲击磨损,工作环境恶劣,设计要求较高。由于合金加料口的特殊工作环境,垂直下料冲击区域属于高度机械磨损,常常会给冲击区形成冲击凹坑,降低合金加料口的使用寿命。因此在该部位一般采用强度较高的电熔再结合镁铬砖。
4) 下部槽
在真空循环脱气处理过程中,下部槽直接接触钢水,由于高温、热循环、真空及高速流动的钢水作用,下部槽体的工作环境非常恶劣。下部槽的炉衬侵蚀主要由渣与耐火材料热面反应及流动的钢水对耐火材料的磨损和热剥落引起,所以该部位通常采用电熔再结合镁铬砖。
5)浸渍管、循环管
在RH处理中,浸渍管的工作环境恶劣,寿命短,内衬的侵蚀主要是钢水冲刷和处理间隙急冷急热引起的表面热剥落。外衬的损毁主要是浇注料因钢渣的氧化引起的侵蚀,下口掉料原因除浇注料自身热震损坏外,还与内部钢胆高温膨胀变形有关,鉴于此部位的重要性及特殊性,浸渍管的砌筑好采用整体预组装的方式。
循环管的侵蚀机理与浸渍管基本相同,主要是钢水冲刷和处理间隙急冷急热引起的表面热剥落,故此处也采用抗冲刷性好的电熔再结合镁铬砖砌筑。
 
关于炉膛耐火材料怎么选?就介绍到这里,希望对大家有所帮助。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,永利34511游戏平台从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流
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