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高铝砖产品特点及运输注意事项

时间:2020-06-03 17:43 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
在起运高铝砖时,应特别注意不让发生碰撞,免得出现裂纹和掉角,影响高铝砖质量。所以运输时必须将高铝砖打包好,在运输过程中应轻拿轻放。
为了使用方便,避免错用,存放时应根据高铝砖的种类、形状、规格的不同而分别堆放。每一种高铝砖都应根据实际需要存一定的备用量。贮存地点应干燥,以免高铝砖吸水降低质量。
高铝砖进厂后,应进行验收挑选工作,将不合格(如有裂纹和掉角)的剔出。验收时主要检验高铝砖的成分含量、规格、形状是否合乎要求,如能作耐火度、耐急冷急热性、耐压强度等试验就更好了。对高铝砖尺寸要求误差不大于3毫米,如误差过大,将给砌砖带来一定困难,镶砌质量也难于保证。
后应强调指出,高铝砖质量的好坏是决定窑能否长期安全运转的重要因素之一。因此注意高铝砖的运输、做好高铝砖的保管和验收工作是不容忽视的。    
高铝砖原料
根据资源条件和高铝砖要求不同,可采用以下几类原料:以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富,质地优良,产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土,主要是一水铝石(αAl2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。            
高铝砖随A1203的量分数的增加,抗渣性能显著改善。
产品特性
(1)耐火度。高铝耐火砖的耐火度波动范围大,一般为1770—2000℃,主要受A1203的量分数的影响,随着制品中A1203的量分数的增加而提高。同时耐火度还受杂的量分数和种类的影响,与制品的矿相结构有关。
(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化开始变形温度高于1400℃,并随着A1203的量分数的增加而提高。A1203的量分数小于71.8%的制品,荷重软化温度取决于莫来石和液相的数量比例,随莫来石数量的增加而提高。液相的数量和性对荷重软化点有明显影响。A1203的量分数为71.8%~90%时为莫来石、刚玉制品,随A1203的量分数的增加,玻璃相数量基本不变,刚玉虽有增多,但莫来石却减少,故荷重软化温度提高不显著。Ah03的量分数超过90%以后,随A1203的量分数的增加,玻璃相数量减少,荷重软化温度显著提高,由A1203的量分数90%时的1630℃升至A1203的量分数100%时的1900℃。温度与A1203的量分数的关系如图3-8所示。
(3)导热性。高铝耐火砖比粘土耐火砖具有更高的导热能力。其原因是高铝砖中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉晶体的量分数增加,提高了制品的导热能力。
(4)抗热震性。高铝耐火砖的抗热震性介于粘土耐火砖和硅制品之间,850E水冷循环仅3—5次。这主要是由于刚玉的线胀性较莫来石高,而无晶型转化之故。提高高铝砖的抗热震性是亟待解决的重要课题。目前,以改善制品的颗粒结构,降低细粒料的量分数及提高熟料临界颗粒尺寸和合理级配,来提高制品的抗热震性。具有合理结构的高铝砖抗热震性可提高到上述冷热循环30次以上。
(5)抗渣性。高铝耐火砖的主要成分为A1203。A1203为两性氧化物,当制品为莫来石·刚玉结构时,抗渣性随A1203的量分数的增加而增强,随液相的减少而提高。高铝耐火砖既能抵抗酸性渣的侵蚀,又能抵抗碱性渣的作用。但抗碱性渣的能力不及镁材料,却优于粘土材料,并随着莫来石和刚玉的量分数的增加而增强。
此外,高铝耐火砖的抗渣性能,还与制品在渣中的稳定性有关。如在CaO-FeO-A1203-Si02平衡系中,刚玉制品稳定性较差,而在没有FeO的CaO-MgO-A1203-Si02平衡系中,刚玉和莫来石-刚玉制品的稳定性明显改善,抗渣性提高。经高压成型和高温烧成,使制品的气孔率降低,能够有效地提高制品的抗渣性。
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