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耐火浇注料为什么要采用骨料和粉料

时间:2020-06-09 17:32 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
在不定形耐火材料中,耐火骨料用量一般为63%~73%,起骨架作用,能显著影响其性能。耐火粉料用量为17%~37%,起填充骨料孔隙和改善施工性能等作用。有些耐火粉料,如粘土和超微粉等,还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰好被细骨料所填满,两者间的空隙又被耐火粉料所填充,无不足也无剩余,达到大的堆积密度,以便获得更佳的性能。
什么是骨料?
在不定形耐火材料组成中起骨架作用的致密质耐火骨料。粒径在3mm以上的颗粒料称为粗骨料,料径小于3mm的颗粒料称为细骨料,我公司专业生产各种耐火骨料。
按耐火致密骨料材质可分为粘土骨料、高铝骨料、硅质骨料、碱性、特殊骨料等主要品种。
耐火原料经破碎、筛分,制备不同粒径的骨料。粗碎~般采用颚式破碎机或反击式破碎机,中碎或细碎采用圆锥式破碎机或对辊式破碎机,破碎后再经筛分制得各种粒径骨料。除用于大型热工设备内衬外,大粒径不宜超过15mm。高铝骨料颗粒的形状主要取决于物料本身的性质及所选用破碎机的种类,颗粒形状大致可分为如下3种:(1)长度方向比其他两度方向大得多,如纤维状、针状;(2)两度方向比其他一度方向大得多,如薄片状;(3)三度方向大致均衡,如立方体或球状。在原料一定的情况下,颗粒形状主要取决于破碎机种类。冲击式破碎机如锤式和圆锥式破碎机出料形状主要是尖棱状颗粒。耐火骨料的颗粒形状对不定形耐火材料的施工性能有较大的影响。片状、柱状、针柱状、棱角状等不规则形状的颗粒,配制成的泥料流变性能较差,而近圆球状和圆球状的颗粒配制成的泥料流变性能较好。因此,不规则形状的骨料颗粒用于配制喷涂料、捣打料较好,有利于颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用,可提高结合强度。而近球状和圆球状颗粒可用于配制浇注料、涂抹料和压注料,有利于改善泥料的流变性,提高触变性,从而有利于提高体积密度。
在配制不定形耐火材料时,应避免采用针状、薄片状颗粒,尽可能选用圆球状或带尖棱近于立方体的颗粒。为了改善不定形耐火材料的均质性,同时考虑较小颗粒组成的混合料便于装袋运输和施工,骨料粒径有减小的趋势。不定形耐火材料的强度并不取决于骨料粒径,所以较小粒径的骨料应用增多。但是,为满足某些特定的使用要求,有时仍需采用较大粒径的高铝骨料。随着对不定形耐火材料的使用要求的不断提高,需要提高骨料的烧结质量,精选分级,采用人工合成原料,深入研究骨料级配的合理组成。
在不定形耐火材料的配料中,耐火骨料一般分为粗颗粒骨料、中颗粒骨料和细颗粒骨料。粗、中、细骨料的粒径尺寸范围与骨料的临界粒径(即大粒径)有关。如骨料的大粒径为8mm时,粗骨料粒径范围为8~3mm,中骨料粒径范围为3~1mm,细骨料粒径范围为1~0.088mm(或0.074mm)。小于0.088mm(或0.074mm)的称为粉料(或称为基质料)。又如骨料大粒径为3.5mm的,则粗骨料粒径范围为3.5~1.5mm,中骨料粒径为1.5~0.5mm,细骨料粒径为0.5~0.074mm。理想的骨料颗粒级配应当是能达到紧密堆积,即粗颗粒相互接触堆积后所留下的空隙被中颗粒所充填,中颗粒充填后所留下的微小空隙被细颗粒所充填,由此形成骨架,其余的空隙由粉料充填。但由于耐火骨料的颗粒形状很不规则,因此实际生产上很难取得理想的骨料颗粒级配。通常骨料级配由试验确定,一般骨料的粗、中、细级配比为35~45:30~40:15~25。
耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料;5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。习惯将5~0.15mm的颗粒称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定,详见下表。目前,耐火骨料临界粒径有减小的倾向,一般用8mm或5mm的,泵送料则用3mm的。应当指出,在配制不定形耐火材料时,其耐火骨料颗粒级配应复合表中的技术要求。
耐火粉料
耐火粉料是不定形耐火材料的基质材料,其品级应高于或相当于耐火骨料,细度要求为小于0.09mm或0.088mm的应大于85%。对于超微粉来说,5mm以下的应占80%。
在不定形耐火材料生产中,常用于作为耐火骨料和粉料的耐火原料有:铝矾土熟料、粘土质原料、半硅质原料、硅质原料、镁质原料、蓝晶石族矿物原料、莫来石、工业氧化铝、刚玉、尖晶石类原料、碳化硅、氮化硅、铬铁矿、锆英石等。
这些耐火原料经过破坏、粉碎加工后,制得复合要求的不定形耐火材料用原料、为保证产品的质量,在使用前必须对原料进行检验。
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