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玻璃窑用耐火砖及施工砌筑注意事项

时间:2020-06-12 17:53 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
玻璃窑用耐火砖
玻璃熔窑就是熔制玻璃的热工设备,通常用耐火砖构成。玻璃熔窑可分为池窑和坩埚窑两大类。按作业方式分连续作业熔窑和间歇作业熔窑;按加热方式可分为火焰窑与电热窑。池窑是玻璃工业中应用普遍的一种窑型,是由耐火砖砌成的,有火焰式池窑和电热式池窑。
坩埚窑就是将玻璃配合料装进坩埚中,然后一并置于窑内进行加热,待物料熔化后再浇注成划为玻璃制品。此窑的特点是玻璃熔液不与窑衬直接接触,坩埚一般是采用高铝耐火砖、粘土耐火砖制作的。
玻璃熔窑窑衬的损毁主要以化学侵蚀为主,并有热应力的作用。化学侵蚀的程度、速度与使用部位、熔窑温度、熔化玻璃品种密切相关,当然衬体本身的品质也是至关重要的。
选择玻璃熔窑用耐火砖,应考虑窑型、使用部位及其损毁机理、熔炼玻璃的品种和燃料的种类等。玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位,目前国内外普遍釆用电熔锆刚玉砖AZS和刚玉砖砌筑。熔化池池底下层用粘土耐火砖砌筑。玻璃池窑不与玻璃液接触的部位,如上部结构的窑顶、窑墙和喷火口、装料系统等,损毁是高温作用、粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液、配合料和燃烧产物,主要成分是碱金属氧化物、硼化物、还有氟化物、铽化物和硫的化合物等。这驻挥发物在髙温下以碱蒸气的状态存在,温度低时又冷凝成液相。
玻璃熔窑系甴锆刚玉砖(AZS电熔砖〉、硅砖、高铝耐火砖、粘土砖及碱性砖等材料砌筑的,在烘窑时要综合考虑各种耐火砖的特性,使用温度、窑的大小、工作特点等因素,合理制订烘窑曲线。
 
玻璃窑耐火砖的施工注意事项
施工质量是保障熔窑寿命及设计质量的关键环节。施工过程既有施工人员的组织又有施工专用设备、专有技术的应用问题。现在一些熔窑寿命短,投产时间不到一年就发现“穿风漏火”,2~3年时间就千疮百孔,就要停产检修,造成极大浪费。玻璃熔窑只要停炉,电熔锆刚玉耐火砖砖就会因为内外冷却速度不一致产生应力而炸裂,其他耐火材料因为热胀冷缩会把砖体拉裂,会破坏熔窑炉体的整体性。玻璃熔窑的检修不像其他机器设备,只要拉下电闸,更换问题零件,其他部件装回去能够照常使用。玻璃熔窑要检修某个部位时,相关部位都要拆开,基本上是不能再使用的,只要停炉检修,损失是相当大的。
 
要保障施工质量,保障设计质量,在玻璃熔窑的耐火砖施工过程中,必须控制好以下几个关键环节:
(1)检查、复核熔窑的正负零、蓄热室标高、炉体支撑柱标高、熔窑中心线、加料口中心线,后还要复核几条供料道的水平标高;
(2)在施工过程中,除了按设计要求进行砌筑、注意砖缝大小要一致、泥浆必须饱满之外,注重泥浆的正确性、纯净性,在关键部位换砖、换泥浆时,要求搅拌机、盛浆槽、灰桶、砖(瓦)刀都必须清洗干净;
(3)炉条碹、火焰空间的施工是施工过程中的重头戏,特别是炉盖的砌筑,选砖、配砖必不可少,保证让每一层砖的砖缝都能与熔窑炉盖的射线方向重合(这样能使每一层砖受力方向、大小一致);
(4)玻璃熔窑用的耐火材料种类较多,各种耐火材料的膨胀系数及使用部位不同,对膨胀缝的留设要求也不同。特别是蓄热室,整体高度有10 
m以上,内外材料膨胀系数不同、所处工作环境温度高低也不同,若是施工过程中疏忽,如烤窑时有的把外层保温砖的缝抬得很大,既影响熔窑的美观又影响熔窑的气密性,严重的会把外层保温砖挤垮。
(5)熔窑在施工期间面临冬季时,要严格按照中华人民共和国国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》施工,冬季砌筑工业炉时,工作地点和砌体周围的温度不得低于5℃。温度过低耐火泥浆和耐火材料气孔中的水分会产生结冰现象,耐火泥结冰会造成砌体中砖缝过大,耐火材料气孔中水分结冰会破坏砖的表面组织结构,破坏砖体表面强度。这些问题会造成熔窑砌体升温后,砌体中的泥浆过度收缩、砖缝穿火、窑碹掉砖,甚至墙体倒塌等恶劣后果。所以要严格要求施工现场的环境温度按国家标准不得低于5℃。
(6)在玻璃熔窑钢结构施工中,要考虑烤窑后耐火材料受热膨胀两者之间的位移,特别是蓄热室,有的蓄热室整体高度达15~16 
m,硅质材料、镁质材料膨胀系数又大,耐火材料整体要膨胀100~130 
mm,若在施工和考窑过程中不加以注意,就会影响熔窑寿命。当然在整个施工过程中还应关注许多细节,任何疏忽,都会影响施工质量,影响熔窑的寿命。
 
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