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电熔锆刚玉砖从浇筑温度到缩孔解决和砌筑介绍

时间:2020-07-07 16:48 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
电熔锆刚玉砖的浇铸温度及浇铸方法 
电熔锆刚玉砖熔液的浇铸过程,比太多数金属和其它硅酸盐熔液的浇铸过程要复杂得多,因为这个过程是在比较高的温度(1770---1800℃)进行的。电熔锆刚玉砖溶液熔液比金属熔液的粘度高,即流动性较差。实践证明。熔液的过热可以提高它的流动性。但是,应当避免过热,因为过热会促使吸收气体的产生收缩气孔以及制品开裂,同时也将发生结构分层现象,随着浇铸熔液温度的升高,收缩也相应增大,在铸件中就会形成缩孔,降低制品的质量。
熔液的浇铸温度,对铸件结构的形成过程,有重要的影响。若不存在过热现象时,结构的层带性消失,缩孔按整个铸件容积均匀分布。但是,铸件的密度很低,同时致密部分也很小。当过热温度提高100℃时,就会出现结构的层带性,缩孔也集中,致密部分的厚度也增加,各个层带和整个电熔锆刚玉砖的密度也增加。进一步提高温度,虽然材料的密度还会有一些增加,但是,却会导致制品形成裂纹和缩孔变大。
电熔耐火材料由熔液转变为固体,有约12%~15%的体积收缩,若处理不好,则以缩孔形式存在于制品中,严重影响电熔锆刚玉砖质量和使用性能。
现代发展起来了几种减少或消除缩孔的方法,以提高电熔锆刚玉砖的质量 
如何解决电熔锆刚玉砖的缩孔超标问题
 刚玉砖由于具有优异的抗侵蚀性能、耐磨性能和高温强度、荷重软化温度、蠕变等热力学性能,被广泛用作石油化工、化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业、渣油气化炉、煤气化炉、碳黑反应炉、纸浆废液气化炉和其他工业炉的内衬材料。 刚玉砖的常温耐压强度、常温抗折强度以及1400℃下的高温抗折强度。对常温耐压强度,骨料完全采用板状刚玉的刚玉砖T100高达147MPa,是骨料完全采用电熔白刚玉砖T0的两倍。同样, 板状刚玉砖的常温和高温抗折强度也明显较高。骨料完全采用电熔白刚玉的砖强度低不但与刚玉骨料本身有关,还与砖烧后形成的陶瓷结合有关。
 电熔锆刚玉砖由于是高温料液铸造而成料液在冷凝过程会有收缩而在电熔砖内部产生缩孔无缩孔产品是通过加大AZS砖的尺寸,控制缩孔的部位,然后把缩孔集中的部位切去,在切断面上残留少许的在标准范围内的缩孔是允许的,缩孔过大、过多则为废品。针对电熔锆刚玉砖的缩孔超标问题,可以在铸型设计、氧化钠含量的控制、浇铸作业3个方面进行了改善。1、设计方法的改进无缩孔电熔锆刚玉砖的残留缩孔无疑与铸型设计密切相关,过于加大AZS砖的尺寸,缩孔切去的多,但AZS砖发生裂纹的比率高、成本上升。因此,通过大量的试验,掌握了不同形状和使用部位的产品的设计方案,各方面达到了合理的平衡。2、氧化钠的控制氧化钠的含量与容重不足和电熔锆刚玉砖缩孔超标都有密切的关系,通过理论分析和大量试验的验证,确定了合适的加人量。3、浇铸作业的改善对于大型的无缩孔电熔锆刚玉砖,一次浇铸有时是不能够完成的,需要二次浇铸。一般的产品由于浇铸和自身冷却的原因会造成留在产品内部的深度不均的缩孔,也需要二次浇铸来减小缩孔的深度。通过生产试验发现了二次浇铸时间和需要浇人的料液的质量,并且形成了标准化,极大的减少了电熔锆刚玉砖的缩孔。
电熔锆刚玉砖的环型砌筑方法
由于电熔锆刚玉砖的现场加工较难,国内产品的加工精度也存在着一定的不足,我们认为采用错缝排砌是不合适的,故改用了环砌的办法。
在操作上采用在电熔砖生产厂家直接进行预排,并进一步精加工,在确保每一块砖的尺寸满足要求(误差≤±1mm)的同时,每一环都能精密贴合,平滑过渡,同时要求每一环的砖都要与其列边垂直(下图中a边方向与b边垂直),保证在砌筑时不跑边,减少砖缝。在预排验收后,将砖进行编号包装运回。采用干砌的方法,不需要其他粘结剂。
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