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如何检查耐火砖质量,如何判断,依据是什么?

时间:2020-07-15 11:20 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
怎么检查耐火砖内部质量
检查耐火砖的质量,除了对耐火砖的规格及尺寸、耐火砖的密度、外观进行检查外,耐火砖的内部也是一项重要检测方法。下面河南耐火材料厂专家介绍了一种耐火砖内部缺陷无损量化检测方法及装置,该方法是以击打方式对耐火砖(1)进行激励,以其声学和振动特性作为内部质量状态量化参数,通过记录测量在击打下的声学特性和振动特性,并转化为电信号,基于波谱技术分析相应的电信号和耐火砖的标准频谱图进行比较,实现内部缺陷无损量化检测;其装置包括击打工具、检测系统、显存系统,检测系统包括传感器(2)、转换装置(3)和频谱分析块(4),显存系统(5)包含波谱显示器、存储和输出接口。本发明可以替代X射线法,降低检测成本并可实现在线监测,对耐火砖质量是否合格可以进行量化表示,结构简单、性能可靠、高效和易操作,能够实现耐火砖、陶瓷等的无损量化检测。
判断耐火砖质量好坏的依据
耐火砖在采用流程中,受到高温(普通为1000~1800℃)下发生的物理、化工、机器等效用,易于熔融软化,或者被熔蚀磨蚀,或者发生崩漏毁伤等现象,使操作间断,而并且污染物料。所以,要求耐火砖必需拥有能适应各样操作前提的属性。耐火砖的半边属性,包含化工矿产合成、组织结构、力学属性、热学属性和高温采用属性。其中有些是在恒温下测度的属性,比如气孔率、体积密度、真密度和耐压烈度等。按照这些属性,可以预制耐火砖在高温下的采用状况;另有些是在高温下测度的属性,比如耐火度、荷重软化点、热震安定性、抗渣性、高温体积安定性等,这些属性衬映在必定气温下耐火砖所处的静态,或者者衬映在该气温下它与外界效用的关系。耐火砖的质量在于于其属性,它是点评制品质量的尺度,在出产中是法定和改动出产工艺,检查出产流程是否准确安定的考据。准确公道的选任耐火砖,也是以其属性作为重要考据的。近几年,在耐火砖原料和制品的检验方式和技能方面,虽经不已改动调动,因为化验室的化验前提与实际采用前提不彻底切合(化验室化验为了缩短操作时日,求得操作方便,常引用加重毁伤的方法,噩化蚀损前提,将耐火砖身来在较低气温、一端受暖和长时日工作的采用前提,改成化验室内高温、短期、通体试样受潮的前提,有的甚至出格简化影响条件),导致在化验室特定前提下的测验结果,无法预示耐火砖实际应用时的工作机能和推知其采用炉龄。不过,现行的测验方式(除应不已讨论改动外)仍可以作为鉴定耐火砖种类的有效惯技。经过测验,可以检验出厂商品质量和核对入厂材料是否合度要求的型号,鉴定原料品质,操纵出产流程,讨论采用后的制品格质,找寻调动和改动质量的方法。在发展某一新式材料或者试工一种新的原料时,也可按机能测验结果加以公断,而后经采用洗礼做出定论。各首都有调试耐火砖规格及尺寸,如前苏维埃的TOCT,美国的ASTM尺度,英国的BSI方式,以及西德的CIN和日本的JIS等等。跟着科学技能的发展和对耐火砖本身以及损毁机理结识的深化,检验工程不已增长,不已维新技能和改动方式,每隔必定时期对尺度方式要加以改订。全国从1959年法定,<重标>检验尺度,到,<冶标>(YB)尺度,再到<国标>(GB)检验尺度,迄今已屡次改订。这些检验尺度方式,尽管是在化验室特定的化验前提下开展的,与实际采用前提不彻底切合,但仍可作为鉴定耐火砖质量方法。
什么样的耐火砖质量好 
欲判定高铝砖、粘土砖、电熔锆刚玉砖或硅砖的质量大概,通常可按据下列几个方面进行检查。
一、断面
将耐火砖敲断之后检查砖断面呈现的特征。均匀的浅或栈黄色断面,是粘土砖、硅砖和高铝砖的正常表征。当发现有黑色斑点或黑色熔洞比如果这些杂质分布的范围较广,即使呈微点状态,对砖坯的耐火性能都有严重的影响。此种现象多发现在半硅砖中。含有少量游离硅石的粘土砖中亦有发现。达类缺陷是由于原料中的铁质在高温下还原后与砖坯中的硅石作用成为熔点甚低的砂酸亚铁而产生的。这样的砖坯,耐火度必然很低,一般多处于1550℃以下(断面呈焦色、灰黑色、见声音清脆者,耐火度影响同此)。
此外,有的断面呈现较多的红色斑点。此类斑点是因砖坯中铁质处于氧化高铁(Fe2O3)状态的缘故。这些游离状态的高铁的熔点较高(Fe2O3的熔点1560℃),若砖坯中其他杂质不多,则对砖坯耐火度的影响比较低铁形式(FeO)为弱。此种现象常以现在低级粘土砖中。
其他,如断面呈现少量玻璃质熔疤,但砖的外表并无浮渣或瓷釉现象,则此种熔疤多是原料中的低熔杂质经高温挥发后的遗迹,它对耐火砖耐火度的影响不大。
二、烧结程度
耐火砖砖坯达到致密状态时,或者出现了较多的玻璃熔液(如粘土砖及三级高铝砖),或者坯内的结晶体发育壮大(如镁砖)或晶形转变完全(如硅砖)。此时砖坯呈现了大的常温耐压指标。具有这些特性的砖坯称为烧结良好的耐火砖。
同常纯物质的烧结温度等于该物质融化温度的0.8倍。
粘土砖的烧结温度随粘土本身的烧结温度而不一,但高烧结性的粘土砖,烧成温度一般在1300—1350℃左右,高铝砖的烧成温度一般在1450~1500℃,而硅砖的烧成温度勿可达1350~1400℃之间,半硅砖的烧成温度别介于粘土砖与硅砖之间。在上项温度制度下烧出的制品,均具有良好的烧结性能。如果此时发现砖坯断面呈现显著的瓷化现象(断口象贝壳,砖的颗粒组成被消分),则表示烧成温度过高,说明这类砖料的耐火性能较其他共烧结的砖坯为差。反之,如发现砖坯的外表和断面呈现松疏易掉粗粒等现象,在成型压力无问题时,则表示砖坯的烧成温度过低不够);说明这种砖料的耐火性能较共他只呈烧结的砖坯为高。通常也可根据上面的方法来比较不同配料或不同原料的耐火性能,即将不同配料的制品或不同原料的坯在相同的高温度下进行燃烧,检查其烧结程度。
三、外观颜色
粘土砖或高铝砖的正常颜色一般是白色、淡黄色、深黄色,但含铁较高者呈深棕色。单从耐火砖的颜色并不能准确地判别其质量的好坏。深棕色的制品固然表明耐火度核低,但是淡色并不能获明制品的耐火度一定就高,因为在这类制品中也含有很多白色杂质,如氧化钙、氧化镁、氧化钾及氢化钠等。它们在耐火砖内含量高时,可使制品的颜色谈些。因此,在检查耐火砖的质量时,除考虑共外观色泽外,必须结合高铝砖断面特征并按其烧结程度而初步判定出耐火砖性能的好坏。
四、外表缺陷
耐火砖烧成之后常发现脱棱、掉角、软化变形、裂纹、龟裂等外表缺陷。现将边些缺陷产生的原因及影响分别介绍下。
①脱棱掉角是因烧成前将生坯搬运或装窑不慎留下的痕迹。此类缺陷破坏了砖坯的规定尺寸。增加了砖坯使用时脱结剂的面积,即砌砖时砖缝必然较大。砌砖的损坏常自缝中开始,这样脱棱掉角将减弱整个砖墙的强度,对砖的寿命大大降低。脱棱掉角的砖一般只宜砌在构筑物的次要部位。
②软化变形:砖坯烧成时,温度的增加固可增加砖的强度和密度,但在超过砖坯中结合剂(加结合粘土等)完整烧结所需要的正常温度时,将使砖还发生软化变形和消失砖的颗粒组成等现象。这样的砖坯将完全失去观定尺寸,故不能使用。
③裂纹和龟裂:裂纹和龟裂的产生,对于硅砖制品,是在石英产生同质异形转化作用且砖坯的体积发生膨胀时产生的内应力的缘故;对于粘土砖和高铝砖则是烧成(或冷却)时,耐火砖内温度分布不匀所产生的过大应力所生成。同时,砖坯内残余水分在150~200℃范围内排除时,如果迅速地使砖坯表面过热到100~120℃以上,则从砖坯中心所排除的,在加热中残余的水分的蒸气会同时过热。砖内过热的水蒸气的压力提高,也可能产生裂纹和龟裂。此外,粘土在烧结时发生很大约体积变化(收缩),而当烧成速度过大时,更为显著,这也是砖坯产生裂纹的原因。
具有裂纹的耐火砖不仅强度较差,且为使用过程中有害气体的侵蚀或被冶炼金属的溶液和熔渣的冲刷创造了优越的条件,对砖坯的损坏开辟了广宽的途径。因此,具有优越的条件,对砖坯的损坏开辟了广宽的途径。因此,具有裂纹缺陷的耐火砖,亦不能则砌筑在构筑物的主要部位。   
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