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高温耐火砖在窑炉内衬的应用及砌筑介绍

时间:2020-07-18 11:59 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
高纯度、低气孔率、粗晶粒镁砂是生产特种镁质耐火砖的原料。为了促进方镁石晶粒长大, 以前采用添加少量(小于0.5%)的 Cr203、Fe203、ZrO2 以及V、Mn、A1、Cu 和稀土元素的氧化物和盐类的方法。虽然这些物质促进MgO致密化和晶粒长大的机理不相同。但它们都是利用加速扩散的方法实现的。正是这种原因,它们也就降低了耐火砖的热化学稳定性。尤其是当作用在晶界熔体形成上 (如 Fe203 等)时更是如此。这说明,如果不想降低镁质耐火砖的热化学稳定性,就应当避免向其内部添加其他外来物质。在不添加外来物质的情况下,其技术措施则是采用500预处理氢氧化镁或900℃预处理菱镁矿,然后处理活性MgO物料(细磨)。在成球/压块前加入或者不加惰性MgO品种,再经高压压球/压坯,后于超高温炉窑中烧结,制取特种镁砂。上述这些技术措施都能减少阻止结晶作用的气孔率,改进致密度,在没有烧结促进剂的条件下,同样可导致方镁石晶粒长大。如果死烧在回转窑内进行,那么即便达到上限温度(1900~2000℃)。并且延长在内的时间。以增大煅烧强度。倘若无特殊措施。也只能获得晶粒直径大约为50~120μm的镁砂。如果需要获得晶粒更大的镁砂。那就需要采用竖窑作为制取大晶粒烧结镁砂的死烧窑炉。竖窑的死烧温度在无富氧条件下也能达到2100~2300℃。这可使低铁烧结镁砂的平均方镁石晶粒直径达到2001Lm以上。显然,生产上述镁砂的超高温竖窑烧结带内衬的耐火砖应满足:(1)对高纯度镁砂无污染;(2)能够适应 2100~2300℃的操作条件。因此,应选择超高纯的特种镁质耐火砖砌筑烧成带。这种镁质耐火砖通常选用纯度为99%的MgO、体积密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒镁砂为原料生产。其性能指标为MgO为98%~99%。耐火砖的密度为3.0g/cm3 的Pa≤17%,T℃≥1800℃。其他部位(预热带和冷却带)则选用MgO含量为97.5 %~98% 的高纯镁砖砌筑。
高温耐火砖在窑炉砌筑的方法
高温耐火砖砌筑的方法有很多,它对窑砖的质量影响很大,一般都是通过以下的一些要求去评价:
1、操作的安全性
2、正确且熟练的安装
3、砌砖所费的时间
4、砌砖设备的可处理性(灵活性)
根据使用胶泥与否,砌砖可以分为干砌法与湿砌法两种。
1.湿砌法主要用于粘土砖、高铝砖两种。采用湿砌法时,高温耐火砖与耐火泥的耐火度一定要比较接近,否则会运转时,窑砖没有磨耗,但耐火泥已没有了,这样就很容易掉砖。耐火泥涂抹要均匀。
2.干砌法主要用于白云石砖与镁铬砖,主要是因为这两种砖易受水份影响其品质。
根据砖的排布又可分为横向环形砌法与纵向交错砌法两种。
1.目前纵向交错砌法比较少用,虽然它整体的强度比校好,互相之间连系比较紧密,但发生问题时,一个较小的点破坏可能会一个造成较大的面破坏。
2.横向环形砌法又可分为两相邻砖圈砖缝成一直线与砖缝交错两种砌法。采用砖缝成一直线时,因砖尺寸偏差或砌砖使得砖缝不在一直线上,砖圈的错动时,砖的边角容易破损可能会造成强度不好。
根据砌砖的方法不同,可以分旋转法、固定法及胶粘法之分。
1.目前旋转法只用于一些小窑,对于大型窑而言,在撑窑时有巨大的压力会使窑壳变形。窑撑笨重,搬运支撑不方便,窑径越大,窑撑承受的力也就越大,容易发生危险,砌砖的速度比较慢。
2.胶粘法,不需要辅助工具,砌砖速度快。但胶粘法主要是比较难保证窑砖质量,没有办法确定砌砖圈是否牢固。对于收尾砖及凹凸不平处很难处理。砌砖前要求窑内非常的干净,否则会影响到粘胶粘结的效果。
3.固定法 窑壳下半圈利用人工砌,上半圈利用砌砖机进行固定,高温耐火砖在砌砖的过程中不需转窑,在窑截面的任何一个地方都可以砌砖,砌砖机在窑内移动非常方便。砌砖速度快、效率高、操作安全。     
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