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钛沸腾氯化炉用耐火砖

时间:2020-07-24 10:44 作者:耐火材料生产厂家点击:


钛沸腾氯化炉用磷酸盐砖
 
目前,世界上能生产海绵钛产品仅有的几个国家,其沸腾氯化技术已朝着设备大型化、操作自动化、指标优化、环境清洁化、规模扩大化方向发展,对于钛沸腾氯化炉用耐火砖要求也更加严格。
目前,沸腾氯化炉是生产四氯化钛的主要设备,由于沸腾氯化炉使用的原料钛矿中含有钙、镁盐之类的物质,而且沸腾氯化炉在停氯后因没有了反应放热,所以温度会迅速下降,熔融状的钙、镁盐会随着温度的降低而凝结成岩石类的硬块,严重堵塞气体分布盘的通氯孔,造成下次启炉后氯气分布不均,无法建立沸腾床层,如果沸腾氯化炉停氯后保温不好,易影响耐火材料的寿命,且再次启炉时升温带来的巨大消耗,使生产成本上升。因此,沸腾氯化炉停炉后的保温显得极为重要,而在现有技术中还没有针对沸腾氯化炉停炉的保温技术。
实用新型内容为解决现有技术存在的问题,本能较为方便地实现停炉后的保温,且成本较低。本实用新型的技术方案如下所述:一种沸腾氯化炉,主要由炉体、沸腾区、氯气进气总管等组成,沸腾区上部的炉体上设置石油焦加料管,在氯气进气总管上分别设有压缩空气管和氮气管。本实用新型的优点和有益效果是:在沸腾氯化炉停炉后,可实现对沸腾氯化炉进行保温,操作方便,生产成本低,有利于沸腾氯化炉的重启,且结构简单。
在沸腾氯化生产中,沸腾段为氯化炉主要反应段,温度高,氯气浓度大,物料对炉壁的耐火砖冲刷严重,内衬要求耐火砖耐髙温、耐腐蚀、密闭性好,因此,沸腾段耐火砖内衬进行了适当加厚。 在炉衬耐火砖设计上,既要考虑到维持炉内800~1000℃的反应温度,也要考虑不能让炉壳外壁温度过高。从沸腾氯化生产设计上来看,沸腾段的耐火砖一般由4层或5层组成。外层设计上有采用保温材料如硅藻土隔热耐火砖、硅酸铝纤维毯等,也有采用耐火耐酸混凝土的;第2层设计采用粘土砖层;第3层采用炭素耐火砖材料;内层设计上采用耐火粘土砖或高铝砖或磷酸盐异型耐火砖。在沸腾氣化中,钛渣的加碳氯化是放热反应,只需开始时从外部供热达到反应温度,氯化反应就可以靠自热进行,而且炉型越大,越易达到自热。在实际生产中,随着沸腾氯化炉的逐渐大型化,其腐蚀速度加快,大修后的氯化炉在生产40天左右,就出现过腐蚀穿孔冒烟的现象,尤以沸腾段明显.而且炉型越大越明显。这主要是由于随着炉型的增大,炉内反应产生的热量也越多,炉子设计上再采用保温结构,热能聚集在炉内无法向炉外良好地散热,在酸性介质及高温作用下加快了设备的腐蚀,再加上耐火砖砌筑如果存在着砖缝不严密的情况,氯气就很容易通过耐火砖砖缝渗透到外壁,对钢板造成腐蚀穿孔。针对这一问题,在设备检修中将靠炉壳处的保温耐火材料取消,改用混凝土结构,经过改进后,有效地削弱了炉气对炉壳的腐蚀,炉子散热性能增强,炉壳穿孔现象大大减少,设备检修周期大为延长。
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