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耐火材料生产中的机压成型法

时间:2017-08-04 09:07 作者:admin点击:

        机压成型法是目前耐火材料生产中使用多的成型方法。该方法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般机压成型均指含水量为4%-9%的半干料成型方法,因面也称半干法成型。该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。
 
       机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点,所以该法在耐火材料生产中占主要地位。机压成型时为获得致密的坯体,必须给与皮料足够的压力。这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力,克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力,克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性。
 
 
       这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。虽然压力与坯体致密化的关系有若干理论公式可供计算,如坯体气孔随压力成对数关系而变化等,但通常用实验方法近似地确定坯体所需的单位而积压力,并依此决定压砖机应有的总压力。
 
       机压成型对坯料的要求除水分应有一定的波动范围外,对其颗粒度也有一定的要求,如应有合理的粒级配比,堆积密度尽可能大。一般临界粒度为3-5mm,小于0.088mm的细粉含量应在35%-45%f范围内。
       
       机压成型的砖坯易出现的缺陷是层裂和层密度现象。层裂是在加压过程中形成的垂直于加压方向的层状裂缝。坯料水分过高、细粉含量、结合剂过少及压力过高都会导致层裂的产生。
 
       因此,在生产中必须对这几方面的参数加以控制。层密度现象即成型后砖坯的密度沿加压方向逆变。由上方单向加压的砖坯一般是上密下疏,同一水平面上是中密外疏。这是由于坯料颗粒间的摩擦力和坯料与模壁间的摩擦力而造成的压力递减所致。采用双面加压及在模具四壁涂润滑油降低外摩擦力的方法,可减少此种现象并降低坯体的气孔率。
 
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