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钢包内衬使用次数提高的措施有哪些?

时间:2017-05-25 14:52 作者:艾米点击:

我们制定许多措施降低钢包用耐火砖消耗。在有钢的包中,在渣的表面上直接加入硅酸销粉末或砂型二氧化硅,铬铁矿石,石灰,白云石等,可以从本质上降低内衬损毁。我们制定许多措施降低钢包用耐火砖消耗。可是添加物的成分和数量应该是计算的,而且要预先分析终结局。为了使渣首先与添加物材料起反应,而不与内衬材料反应。必须使内衬耐火材料和渣的化学电位差比添加物与渣的要小些。

  320t钢包碱性内衬结构,其中捣打层表面的成分:

  MgO78%,Al2O313%和SiO22%,用冷喷补法周期性给予缓冲隔热层。制造碱性整体内衬的发展方向是利用硅酸镁材料,例如煅烧的纯橄榄岩,使它与纤维或其他的隔热材料相结合。试验焦油结合的碱性耐火材料以及镁钙质耐火材料。

  我国钢包内衬过去也是长期使用粘土砖,近20年来比较重视钢包内衬材料的开发,我国钢包内衬发生了多次变革,首先为了提高抗侵蚀性,由黏土砖改为用高铝砖,特别是大型钢包寿命明显提高。有些钢厂试用蜡石砖,投射捣打石英整体内衬,由于这些材料有微膨胀,在使用温度下整体性好,不挂渣,但抗侵蚀性差,寿命不高。可是从此得到启发,认为钢包内衬必须是在使用温度下整体性好,用高温下有微膨胀的材料,为了缓解高温钢水的热冲击,在高温下材料内应有一定量的液相,因此采用不烧铝镁砖,铝镁捣打料。永利34511游戏平台为您提供优质耐火材料。

  为了提高抗侵蚀性又开发了铝镁炭砖。现在中小型钢包广泛采用以天然高铝熟料为基,添加镁铝尖晶石,镁砂粉,硅微粉结合的浇注料,使用寿命普遍在100~200次以上。像宝钢等厂的大型钢包(300t)采用以刚玉为基,加入镁铝尖晶石等浇注料,使用寿命达250次以上。

  使用整体二氧化硅(石英的)内衬,在工业上运用两种方法:用半干粉料,由投射装置帮助捣打内衬和采用流动的泥料,用浇注方法。

  石英包衬顺利二作,必须是快速加热到石英熔化温度。由灌满的1620~1700℃钢水对预热到600~700℃的内衬,由于传热发生这种加热。快速加热,β-石英转为α型,并马上转为石英玻璃(焦石英)。在1720℃时,石英玻璃的黏度为2.9×105Pa·s,这样的黏性状态,接近相应材料耐火度黏度(耐火度是用标准测温锥测定)。气孔几乎完全被石英玻璃熔体填满。于是在内衬表面上形成石英玻璃整体层。通常出现损毁的不均衡性。

  使用寿命取决于的损毁,捣打或浇注层厚度为200mm时,约为200/10=20次。损毁剧烈的区域涂抹更稳定的泥料,如加铬铁矿,锆英石等泥料,可以减小损毁的不均衡性。

  冶炼优质钢时,采用整体包衬也不会造成非金属夹杂物污染增加。

  提高整体包衬寿命的进一步措施是利用碱性泥料。它对碱性渣比石英泥料稳定性高。然而也有问题,较大的热导率引起结瘤,而高的热膨胀使内衬与层分层。解决这些困难,在某种程度上要采用相应的内衬结构。墙的双层砌体和炉壳之间砌筑隔热层。
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