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钢包用铝镁碳砖系耐火材料的性能特点

时间:2017-07-29 17:38 作者:admin点击:

       钢包用铝镁碳砖系耐火材料的性能特点:

       Al2O3-C砖的耐用性比高铝砖好,但却存在砖缝先被蚀损等问题。其解决的办法是向Al2O3-C砖中配入一定数量的MgO,以生产Al2O3-MgO-C砖。该砖中的Al2O3和MgO在使用过程中要发生MgO-AI2O3反应而生成MgO?Al2O3,并伴有体积膨胀,它可以使钢包内衬成为一整体,而防止砖缝先被熔蚀的问题。

 
 
       当MgO的配入量较少时,MgO则以细粉的形式加入;当MgO的配人量增加时,MgO除了以细粉的形式加人外,同时还配入一定数量的MgO颗粒。采用这种工艺生产的Al2O3-MgO-C砖,砖体的骨架为高铝原料,具有良好的耐蚀性能和抗冲刷性能。由于炭素是砖的一种重要的组分,因此该类耐火材料的耐蚀性,抗浸透性和热稳定性较好。同时,石墨的引入又提高了这类耐火材料的热导率,可缓解砖内的应力,有利于消除该类耐火材料的结构剥落和裂缝。因而这类Al2O3-MgO-C砖的使用寿命较高。
 
       为了提高Al2O3-MgO-C砖的抗氧化性,可向配料中添加SiC或Si或SiC+Si。
 
       为了有效地使SiC发挥作用,在整个材料中的SiC的分布必须非常均匀,以便使小颗粒SiC增加活性,否则将会产生SiO2的封闭层。
   
       温度在1300℃时,Si消失,表面上的SiC减少,由于多次挥发过程的发生会导致形成透明石英中的各种气体雾化。在1500℃时,可观察到气孔中有SiC晶体的形成和SiC层内的SiC晶体长大,并发生反应式5-6和式5-7。
 
        在其化学反应过程中,形成透明石英的凝聚则使气孔的平均直径减小,并填满气孔。而形成的SiC又提高了Al2O3-MgO-C砖的机械强度,此时要求其加热温度应在1300℃以上。
 
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