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预分解窑使用的耐火浇注料

时间:2017-08-15 11:12 作者:admin点击:

       预分解窑使用浇注料是非常普遍的现象,那么也存在着一些问题,如预分解窑前窑口部位,约有1400℃左右的出窑熟料对浇注料有强烈的磨蚀性和碱侵蚀,入窑二次风温在900~1200℃之间进行无规律地变化,并携带有大量的颗粒型窑灰冲刷。以3.5~4.7r/min的亚快速转动,具有较强的机械剪切应力,裸露于高温下的窑口护板热膨胀,对浇注料产生强大的挤压破坏应力,1600~1700℃的窑头火焰对其产生较强的热辐射。

 


 
       与此同时,窑头压力大小表征了窑炉内用风与入窑头罩热风量之间的平衡情况。一般增大窑尾高温风机的排风量,窑头负压增大,反之则减小。采用篦冷机的生产线,在窑尾高温风机风量相对固定的情况下,关小窑头余风风机风量,或者增加篦冷机各室冷却风量,都会导致窑头形成正压。
 
       前窑口工况较为特殊,一般的浇注料难以承受,材料应具备足够的耐温性能、机械强度、耐磨蚀性、热震稳定性和耐碱性。当前国内生产窑口浇注料厂家较多,鱼龙混杂,报出的吨价格在1500~6000元之间不等,寿命基本上也跟价位呈线性关系。
 
       施工质量控制问题较多。锚固钉结构不合理,分叉处采用对头焊接,高温下易烧融;扒钉为单角,焊接点较少,不易焊牢,且易损伤底部弯头;扒钉布局不科学,盲区多,特别是护板和挡砖圈上方浇注料拉不住。浇注时对膨胀缝留设的重要性认识不够,实际施工中留设过少或不留,形成浇注料爆裂。不制模,直接在周向六点位置施工,浇注体密实度差。搅拌不规范,干料未充分拌匀就加水,考虑施工便捷,加水量过多。搅拌和制模施工衔接不力,搅拌好的浇注料不能及时被使用。浇注振打不均匀,久振或重振现象突出。永利34511游戏平台生产各种耐火材料
 
 
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