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耐火原材料煅烧用竖窑的操作方法及操作流程

时间:2017-11-18 16:21 作者:艾米点击:

耐火原材料煅烧用竖窑的正常操作共分为:点火、配布料、刹边-溜炉-补焦、稳定烧成带、出料、送风、压火7个方面。

(1)点火操作:一般采用炉腰点火法。用废耐火砖填满窑的下部至腰部送风口位置,然后铺匀木柴,用废油布点燃后开始微量送风,再逐渐加大风量,待全面燃烧后开始再打开油嘴或加入700?1000kg焦炭。开始加料时要比正常用量増加焦炭1/3,加料时逐渐增加,防止把火压死。

耐火原材料煅烧用竖窑的操作方法及操作流程

(2)配、布料操作:

1)配料:先确定焦比[焦比=(焦炭重/原料重)*100%];一般煅烧菱镁石的焦比为:烧冶金镁砂的焦比为15?17%;烧制砖镁砂的焦比为,大结晶镁石18?20%,小结晶镁石28?25%。

2)布料:布料的总原则是要均衡窑内风的阻力,使窑内原料煅烧均匀。一般竖窑的四周风量大,火上升得快,窑的中间风的阻力大,火上来的慢。布料时应尽量调节大块料布放在窑中心,小块料布放在周边。布料时要适当减少焦炭量,以便留出风道,均衡窑内阻力。

(3)刹边、溜炉和补焦操作:其目的是使窑断面上能均匀锻烧。

1)刹边:是捣固周边料柱、帮助周边炉料下沉,以加大周边风的阻力,克服窑壁效应所造成的周边风阻小,风量大的缺点。

2)溜炉:是把碎料加在料面周边上。用碎料溜炉目的也是加大周边风的阻力,平衡炉内通风。周边溜炉的同时,注意少加焦炭,以防止焦炭成堆、聚积,浪费燃料。

3)补焦:由于竖窑周边温度低,故要求在窑中心少加些焦炭,而窑周边补加一些焦炭,这个与周边溜炉少加焦炭的操作并不矛盾。因为少加并不等于不加,有时由于少加焦炭,影响周边料的煅烧,所以必须补加一些焦炭。补焦炭量占总配焦量的2%左右,这样做是防止周边料欠烧。
(4)稳定烧成带操作:目的在于使竖窑内三带保持一定的高度,以保证熟料的质量。在操作中主要产生烧成带上下移动。烧成带上移,使预热带缩短,原料预热不充分,原料在预热带的分解反应进行不完全,进入烧成带还要继续分解,消耗了热量,降低了烧结温度,易出现生烧现象。若烧成带下移,使熟料冷却加快,出料时易出现“红料”,冷却带衬砖易受高温料冲刷损坏,有时甚至产生结砣。实践表明,有效高度为9m的竖窑,预热带小于1m,锻烧带为1?3m,冷却带3?9m。

(5)出料操作:对人工出料的竖窑,出料时要保持四角平沉,均衡出料。出料时如果先将结砣出窑,料柱局部集中下落,使料柱偏沉,这样就破坏了出料操作中的四角平沉原则,对窑的正常生产不利。

(6)送风操作:送风的原则是均衡、及时、足量。这要根据焦比及窑内阻力情况,原料性质等因素来决定。出料时要停风,出完料后马上送风。正常情况是二次给风,出料后先给一半风,装完料再给全风。

(7)压火操作:竖窑在停窑前(因检修或处理事故)需要进行压火操作。压火就是把燃烧着的窑上部原料或者说是窑表面原料全部烧好,消灭窑口生烧现象,为下次点火准备好条件。压火时,一般用原料块、粉料或熟料等压住快火处,并用钢钎捣实快火处,并发挥保温作用,迅速烧好表面原料。
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