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影响磷酸硅酸铝质耐火浇注料性能的因素

时间:2017-12-15 17:23 作者:艾米点击:

磷酸耐火浇注料的性能,是在常温和高温下的复杂物理化学变化过程中形成的。在耐火骨料和耐火粉料的品种、用量和颗粒级配一定的情况下,磷酸浓度及用量、促凝剂用量和工艺条件等,则是影响磷酸耐火浇注料性能的主要因素。

磷酸耐火浇注料

由于影响磷酸硅酸铝质耐火浇注料性能的因素篇幅较多,今天找耐火材料网就首先分享一下:“磷酸浓度和用量对磷酸耐火浇注料性能的影响”。直接进入正题详情如下:

磷酸浓度和用量:磷酸硅酸铝质耐火浇注料用二级矾土熟料作为耐火骨料和粉料,配比为70:30,加2.5%的CA50水泥做促凝剂,用不同的磷酸浓度和用量进行配制。从成型性能上看,当磷酸浓度为42.5%时,其用量少、耐火料发干,不易成型。用量多、耐火料稀,成型后凝结硬化慢,强度低或者没有强度;当磷酸用量为12%时,浓度低好成型,强度也低。浓度高时耐火料发干,难成型。随着磷酸浓度和用量的增加,耐压强度和荷重软化温度有一个值。一般来说,磷酸浓度40%~60%及其用量10%~14%时,性能较好。随着磷酸用量的增加,强度和荷重软化温度降低。

另外,随着磷酸用量的增加,烧后线变化由膨胀转化为收缩。例如:用量为12%和16%时,1400℃烧后线变化分别为+0.63%和-0.45%。总之,在保证磷酸耐火浇注料施工和易性的前提下,应尽量减少磷酸的用量;为了方便生产和施工,磷酸浓度通常为42.5%(即用磷酸和水1kg配制而成),其耐火浇注料的性能也是较好的。
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