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分析水泥窑用耐火浇注料发生爆裂的原因

时间:2017-12-28 10:03 作者:艾米点击:

中国的水泥窑用耐火浇注料原料以SiO2、Al2O3体系为主,其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬高强型水泥。这就要求浇注料在施工结束后有充足的维护时间和合理的烘烤准则,其所需的时间较长。中国水泥窑的维修基本上委托筑炉公司来进行,施工部队的专业水平、施工是不是标准,都对耐火浇注料的施工质量和运用效果有较大的影响。水泥窑的一些特别部位,如前窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等,存在着烘烤难度大的问题。

水泥窑

剖析其因素:主要是在烘窑期间,因为升温过快致使窑内温度迅速攀升,耐火材料内的自有水在短时间内由液态变为气态,并跟着面料温度的升高,构成蒸汽压,当面料内部的水蒸气不能及时分散时,就会造成压力的增加,当面料内部的水蒸气压力失去平衡时,就会发生浇注料脱落、脱皮甚至爆裂的现象。

对浇注料的爆裂问题,耐火材料制造商在水泥窑中普遍选用参加0.1%-0.3%的有机纤维,来避免爆裂现象的发生。有机纤维在约160℃受热熔化或燃烧后构成贯穿,并均匀分布的微细细长气孔,它的构成增加了面料材料的透气性,起到加快排水、缓冲水蒸汽压力的效果,避免在烘烤和开窑投料期间,温度急剧改变引发面料爆裂现象。可是,运用有机纤维存在着浇注料不易分散、参加量多、影响强度等问题。

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