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循环流化床锅炉炉墙结构及耐火材料施工

时间:2018-01-03 09:33 作者:艾米点击:

1 循环流化床锅炉炉墙结构型式:

1.1 轻型炉墙结构
轻型炉墙结构按选材不同,可分为砖砌结构和混凝土结构两种。

1.1.1 砖砌垂直轻型炉墙:
砖砌轻型炉墙一般分为三层,厚度一般为240-360mm。内衬墙为粘土质耐火砖(尾部省煤器处炉墙)或磷酸盐耐磨砖(过热器处炉墙),中层墙是微珠保温砖或硅藻土保温砖,外墙是珍珠岩保温砖。砖砌轻型炉墙的分段卸载结构一般采用铸铁支撑(或称托砖架),其上下间距一般不超过3m,托架横向节距按280-300mm考虑,应保证每块砖都有托架支撑。砖砌轻型炉墙的牵连结构采用金属拉钩,两排拉钩之间距离一般不超过15层砖(1005mm),横向间距按1-2块砖长(即232-464mm)(如图1)。砖砌轻型炉墙设有水平和垂直膨胀缝,炉墙水平膨胀缝设置在分段卸载处,上下异型砖之间保持10-20mm的间隙,垂直炉墙与顶棚炉墙交界处亦设置水平膨胀缝

1.1.2 浇注垂直轻型炉墙:
浇注轻型炉墙一般分为三层,内衬根据不同使用区域选择普通浇注料或HF高强耐磨浇注料。中间层选择保温混凝土,外层选择硅酸铝纤维毡,耐火混凝土浇注炉墙一般为框架式,高度一般为1.2-2m,其重量由护板框上分层安装的金属托架承载。常用的耐火混凝土牵连结构,采用φ6-φ10mm园钢制销钉,形状有L和Y两种,销钉的长度取决于炉墙的厚度。销钉的一端与炉墙框架的外护板焊接,另一端埋设在耐火混凝土中,与混凝土中的钢筋网格钩扎形成一个整体,耐火混凝土炉墙膨胀缝留设一般以长度和宽度方向0.7-1m的间距留设,膨胀缝宽度4-5mm。

1.1.3 书馆轻型顶棚炉墙
轻型炉墙的顶棚普遍采用悬挂式混凝土结构。顶棚炉墙的厚度取决于内部烟气的温度,一般选择在300-400mm之间,选材取决于内部烟气流速及烟气携带灰尘的浓度。顶棚炉墙部位穿墙管很多,合理处理这部分炉墙结构对保证炉顶密封是很重要的,一般选择一部分炉墙固定在穿墙的管子上,并随管子一起移动,这块炉墙与固定炉墙之间有相对运动。固定炉墙与管子之间留不少于3mm的间隙,并与活动炉墙之间填充硅酸铝纤维毡。

1.1.4 省煤器处炉墙
省煤器集箱一般都置于对流烟道外面,因此要处理好穿墙管炉墙的密封结构,常见的结构为穿过炉墙的管段先刷沥青层,再浇注耐火混凝土作为内衬,外层墙采用塑性较好的保温浇注料。

1.2 敷管炉墙
水冷壁敷管炉墙的重量全部均匀连续分布并固定在锅炉受热面管子上,受热后随管子一起膨胀,敷管炉墙厚度一般不超过200-220mm。卫燃带敷管炉墙其重量由水冷壁承受,随水冷壁一起膨胀,在水冷壁上焊销钉的结构是卫燃带的可靠固定方式,销钉能起到支持和冷却耐火层的作用,因此销钉的布置密度直接影响到卫燃带的工作可行性,一般每平方米布置销钉800-1000个为宜(如图4)。
2 循环流化床锅炉炉墙的施工
由于循环流化床锅炉炉墙的结构特点,决定了针对不同部位,不同型式的炉墙应采取不同施工工艺。

2.1 轻型炉墙施工

2.1.1 轻型砖砌炉墙施工
墙体砌筑应照图按由内向外的顺序,沿四周同时展开,施工中按规定留垂直和水平方向的膨胀缝,砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出等现象。炉墙的砖缝按规范或图纸设计要求,省煤器处砖缝<3mm,过热器及分离处炉墙砖缝≤2mm,保温砖砖缝4-5mm。砌体中的砖必须错缝或压缝砌筑,不得使内外墙之间有直缝相对。炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝要错开,保温砖之间及左右方向都必须错缝砌筑,且不允许使用1/4砖砌筑。施工中上、下托砖砌筑时应按设计留出足够间隙,并用硅酸铝纤维毡填实,并保证上托砖的上平面、下托砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐。托架与下托砖之间必须留有间隙,此间隙用硅酸铝纤维毡填实。拉钩砖砌筑过程中应注意上下两拉钩的中心应比拉钩管的中心低3mm,拉钩处的空隙应用保温材料填实。特殊部位的施工必须予砌筑(例如返料器)。

2.1.2 轻型耐火混凝土炉墙施工
耐火混凝土炉墙的内衬施工分成三个部分,即模板配制及支设、钢筋加工及布设、混凝土浇注。其中耐火混凝土的浇注是关键的部分,常规包括配料、搅拌、吊运、浇注。

2.1.2.1 模板的配制
配制的模板必须具有足够的刚度,使用时不得变形,其外形尺寸必须符合图纸尺寸准确方可使用。使用时其与浇注料的接触面包裹一层塑料薄膜,以利于拆模。

2.1.2.2 钢筋
炉墙内衬中使用的钢筋材质及规格必须符合图纸设计的规定,常用的钢筋直径通常为φ6mm,材质分别为1Cr13(使用温度700℃),1Cr18Ni9Ti(使用温度900℃),Cr25Ni20Si2(使用温度1200℃)。埋入混凝土内的钢筋和固定件(托架和拉钩等)应预先按设计厚度涂刷或浸沾沥青,安装和焊接时应按照图纸尺寸拉线找平,并应进行一次检查。

2.1.2.3 浇注料的浇注
现在的浇注料一般都是出厂前厂家已经配制好,现场施工只要加水搅拌即可。施工中要注意严格控制水的用量,实验证明,每多加入1%的水份,浇注料的强度降低20%-30%左右,特别是流化床锅炉磨损严重部位使用的 HF高强耐磨浇注料。搅拌过程中必须使用强制式搅拌机,注意掌握好搅拌时间,以浇注料手抓成团不松散并且手指缝间无浆体流出为合适。搅拌好的浇注料必须控制好浇注时间,到完成浇注时一般以不超过30分钟为宜。浇注之前施工部位杂物应清除干净,特别是检查一下有无小孔洞,以防漏浆。还应检查铸铁托架、拉钩、吊钩的方向是否正确。特别是吊钩,拉钩不得有卡死现象,发现问题应立即纠正。

2.1.2.4 保温混凝土的施工
根据不同的施工顺序来确定施工工艺,施工前先检查上道工序的施工质量,符合要求后进行施工,施工时根据不同的部位选择支模浇注或手工捣打。保温混凝土应随搅拌随浇注,放置时间不能超过60分钟。

2.2 敷管炉墙的施工
敷管炉墙施工中要注意各孔洞的位置,确定孔洞的中心位置及朝向,并避开孔洞留设膨胀缝,膨胀缝的留设间距以长高分别为0.9-1.1m,0.9-1.1m为宜。

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